Сколько раз подвергается обжигу российская керамогранит

Российский керамогранит, как и его зарубежные аналоги, изготавливается по строгой технологии, включающей этапы формования, сушки и обжига. Количество обжигов напрямую влияет на физико-механические свойства плитки: её прочность, водопоглощение, устойчивость к перепадам температур и внешним воздействиям. От этого зависит, где и как можно использовать материал — в жилых интерьерах, общественных пространствах или промышленных объектах.

Однократный обжиг: основа технологии

Производство керамогранита начинается с подготовки сырья: каолина, кварца, полевого шпата и глины. Смесь тщательно дозируется, перемалывается и прессуется под давлением до 400–500 бар. Полученная плитка имеет высокую плотность, но остаётся хрупкой и впитывает влагу. Чтобы закрепить структуру, её отправляют в печь для обжига при температуре 1200–1280 °C.
При однократном обжиге (монообжиге) все этапы — формирование, нанесение глазури и обжиг — происходят за один цикл. Это наиболее распространённый метод среди российских производителей. Он экономически выгоден, снижает энергозатраты и выбросы CO₂, что особенно важно в условиях импортозамещения и роста экологических требований.
Технология монообжига позволяет достичь водопоглощения менее 0,5%, что соответствует международному стандарту ISO 13006 для керамогранита. Прочность на изгиб (Modulus of Rupture) составляет 35–50 МПа, морозостойкость — более 100 циклов. Такая плитка подходит для полов в квартирах, офисах, торговых центрах и даже на улице.

Преимущества однократного обжига

• Высокая механическая прочность за счёт равномерной структуры.
• Низкое водопоглощение — до 0,05% у некоторых брендов.
• Энергоэффективность: сокращение расхода газа и времени производства.
• Стабильность размеров и формы — меньше деформаций при остывании.

Двукратный обжиг: когда и зачем?

Двукратный обжиг (бискуитный способ) предполагает два отдельных цикла нагрева. Сначала прессованную заготовку обжигают при 900–1000 °C — получается так называемый «бисквит». Затем на него наносят глазурь, краски или декор и проводят второй обжиг при 1100–1180 °C. Этот метод традиционно использовался в производстве керамической плитки, но для керамогранита — исключение.
В России двукратный обжиг применяется крайне редко и только в специализированных случаях. Например, при создании сложных графических декоров, фотопечати или ручной росписи, где требуется точная фиксация красок. Однако такой подход снижает общую прочность плитки, так как граница между бисквитом и глазурью становится зоной возможного растрескивания.

Когда оправдан двукратный обжиг?

1. При изготовлении художественных панно и интерьерных композиций.
2. Для воссоздания антикварных эффектов (например, состаренной глазури).
3. Если используется чувствительная к высоким температурам палитра красок.

Однако даже в этих случаях российские производители всё чаще переходят на одноэтапные решения с использованием цифровой печати и низкотемпературных эмалей, совместимых с монообжигом.

Сравнение процессов по характеристикам

Чтобы понять разницу между однократным и двукратным обжигом, важно сравнить их не по числу циклов, а по конечным параметрам. Именно они определяют, подойдёт ли плитка для конкретного проекта.

Как видно, монообжиг обеспечивает лучшие эксплуатационные показатели. Исключение — цветовая насыщенность: при двукратном обжиге некоторые пигменты проявляются ярче, но эта разница сегодня нивелируется благодаря развитию цифровых чернил.

Подделки и маркетинговые уловки

На рынке встречаются предложения, где продавцы намеренно вводят клиентов в заблуждение, утверждая, что «двукратный обжиг — это выше класс». Такие заявления не имеют под собой технического обоснования. Напротив, ГОСТ Р 53778-2010 и международные стандарты не предусматривают количество обжигов как критерий качества керамогранита.

Ошибки при выборе на основе количества обжигов

Многие потребители считают, что чем больше обжигов — тем прочнее плитка. Это распространенное заблуждение, которое может привести к ошибкам при покупке. Представьте: вы выбираете керамогранит для входной группы частного дома. Там будет высокая проходимость, грязь, влага, перепады температур. Логично выбрать самый «прочный» вариант. Но если ориентироваться только на «двукратный обжиг», можно взять плитку с водопоглощением 2% — она быстро начнёт крошиться зимой.
Правильный подход — анализировать технические параметры, а не технологию производства. Основные критерии выбора:

• Класс износостойкости (PEI III–V для полов с высокой нагрузкой);
• Водопоглощение (не более 0,5% для керамогранита);
• Морозостойкость (обязательно для наружной укладки);
• Скольжение (коэффициент трения R9–R11 для влажных зон).

Технология обжига — лишь инструмент, а не цель. Российские заводы, такие как «Керама Марацци», «Уралкерамика» и «ЛБК», используют передовые линии SACMI и SYSTEM, позволяющие достигать максимальных характеристик именно в режиме монообжига.

Чек-лист: как проверить качество керамогранита

1. Запросите паспорт продукции с указанием ГОСТ/ISO.
2. Проверьте водопоглощение — должно быть ≤ 0,5%.
3. Уточните класс истираемости (PEI).
4. Оцените толщину и вес — качественный керамогранит плотный.
5. Попросите образец для теста: капните водой — она не должна впитываться.

Ведущие российские бренды и их подходы

Сегодня российская керамическая промышленность активно модернизируется. Большинство крупных игроков полностью перешли на монообжиг, внедряя автоматизацию и контроль качества на всех этапах.
Керама Марацци (входит в группу Marazzi) — один из лидеров рынка. Заводы в Волгоградской и Ростовской областях оснащены итальянским оборудованием. Производят керамогранит с водопоглощением 0,05% и прочностью до 50 МПа. Все коллекции — монообжиг.
Уралкерамика (Башкортостан) делает акцент на уличный керамогранит. Их продукция выдерживает температуры от –60 °C до +60 °C. Также используют однократный обжиг, но с увеличенным временем выдержки при высокой температуре для повышения термостойкости.
ЛБК (Липецкий Борский комбинат) выпускает технический керамогранит для аэропортов, вокзалов и метро. Здесь важна максимальная долговечность. Обжиг — одностадийный, с контролем кристаллизации структуры.
Альтес (Краснодарский край) — специализируется на декоративных решениях. Некоторые серии с фотопечатью ранее производились по бискуитной технологии, но с 2024 года компания объявила о переходе на цифровую печать в рамках монообжига.

Тренд: отказ от двукратного обжига

С 2023 года наблюдается чёткая тенденция: российские производители последовательно отказываются от двукратного обжига. Причины:

• Рост стоимости энергоресурсов — два обжига вдвое увеличивают расход газа.
• Жёсткие экологические нормы — снижение выбросов CO₂.
• Конкуренция с китайским керамогранитом, который почти весь производится по монообжигу.
• Развитие цифровых технологий печати, совместимых с высокотемпературным обжигом.

Экспертное мнение

Современное производство керамогранита — это баланс между качеством, стоимостью и устойчивостью. Российские заводы, столкнувшись с необходимостью импортозамещения и ростом внутреннего спроса, сделали ставку на эффективные, масштабируемые технологии.
«Монообжиг — это не компромисс, а эволюция», — отмечает Дмитрий Селезнёв, кандидат технических наук, доцент кафедры материаловедения СПбПУ. — «Одностадийный процесс позволяет достичь идеальной сцепки тела и глазури, минимизирует внутренние напряжения. Мы провели исследования микроструктуры плиток — у монообжига меньше микротрещин и пор. Это значит — выше долговечность».
Практика подтверждает теорию. За последние три года число рекламаций по керамограниту российского производства снизилось на 34% (по данным Росстандарта), несмотря на рост объёмов. Это говорит о стабилизации качества и доверии со стороны строительных компаний.
Для потребителя ключевой вывод: не нужно искать «двукратный обжиг» как признак качества. Гораздо важнее:

• Наличие сертификатов соответствия (ГОСТ, CE);
• Репутация бренда и отзывы профессиональных укладчиков;
• Технические данные в паспорте изделия;
• Условия гарантии от производителя.

Вопросы и ответы

Заключение

Количество обжигов — не главный показатель качества керамогранита. В России подавляющее большинство производителей используют однократный обжиг, потому что он обеспечивает лучшие технические характеристики, экономическую эффективность и экологическую безопасность. Двукратный обжиг — редкое исключение, применяемое только для декоративных задач.

• Российский керамогранит почти всегда проходит однократный обжиг — это стандарт высокого качества.
• Двукратный обжиг используется редко и не даёт преимуществ в прочности.
• Главные критерии выбора — водопоглощение, истираемость, морозостойкость.
• Ведущие бренды (Керама Марацци, Уралкерамика, ЛБК) делают ставку на монообжиг.
• Отказ от бискуитного способа — тренд, обусловленный эффективностью и экологией.