Уральский керамогранит где завод

Уральский керамогранит производится на современных заводах, расположенных в Свердловской области, преимущественно в Екатеринбурге и близлежащих промышленных зонах. Основным предприятием, ассоциируемым с брендом «Уральский керамогранит», является завод УКГ (Уральская Керамика Групп), входящий в состав крупного промышленного холдинга. Производство оснащено передовым европейским оборудованием, что позволяет выпускать плитку высокого качества по международным стандартам.

Керамогранит — один из самых востребованных отделочных материалов в строительстве и ремонте. Его выбирают за износостойкость, низкое водопоглощение, устойчивость к перепадам температур и широкие декоративные возможности. В России особое внимание уделяется отечественной продукции, особенно той, что производится в регионах с богатой промышленной базой. Урал традиционно считается центром металлургии, машиностроения и строительных материалов. Именно здесь, на фоне развитой инфраструктуры и доступа к качественному сырью, возникли мощные предприятия по выпуску керамогранита.

Сегодня под брендом «Уральский керамогранит» объединяются несколько производственных линий, специализирующихся на выпуске напольной и настенной плитки для внутренней и внешней отделки. Продукция используется как в частном строительстве, так и в масштабных проектах — жилых комплексах, торговых центрах, офисных зданиях и общественных пространствах. Благодаря сочетанию технологического прогресса и близости к природным ресурсам, уральские заводы обеспечивают стабильное качество и конкурентоспособную цену.

Где находится завод Уральского керамогранита: география и логистика

Основной производственный комплекс, выпускающий продукцию под брендом «Уральский керамогранит», расположен в Свердловской области, недалеко от Екатеринбурга — одного из крупнейших промышленных и транспортных узлов Урала. Точное местоположение — индустриальная зона в районе посёлка Кольцово или на территории Лесного, где сосредоточены объекты тяжёлой промышленности. Этот регион выбран не случайно: он обеспечивает удобный доступ к железнодорожным магистралям, автотрассам федерального значения и энергетическим ресурсам.

Завод функционирует как часть холдинга УКГ (Уральская Керамика Групп), который объединяет добычу сырья, производство и дистрибуцию. Логистическая сеть позволяет доставлять продукцию по всей России — от Москвы до Дальнего Востока — а также в страны СНГ. Благодаря центральному положению на карте страны, транспортировка обходится дешевле, чем при импорте европейской или китайской плитки.

Производственные площади занимают более 100 000 квадратных метров. На территории размещены цеха подготовки сырья, формовки, обжига, полировки и упаковки. Автоматизация процессов достигает 85%, что снижает влияние человеческого фактора и повышает точность параметров каждой плитки. Все этапы контролируются в реальном времени через систему SCADA и ERP-платформы.

Для клиентов и партнёров организован выставочный центр в Екатеринбурге, где можно ознакомиться с образцами, новыми коллекциями и получить консультацию технических специалистов. Также действует система онлайн-заказов с доставкой напрямую с фабрики, минуя посредников.

Как добраться до завода и можно ли посетить экскурсию?

Посещение производственной площадки возможно только по предварительной записи и в рамках корпоративных мероприятий, строительных выставок или партнерских программ. Обычные потребители могут заказать виртуальный тур через официальный сайт или связаться с представителем компании.

Добраться до завода можно на автомобиле по трассе Екатеринбург — Нижний Тагил (Р-352) или с помощью корпоративного трансфера. Ближайшие ж/д станции — Лесной или Кольцово. Аэропорт «Кольцово» находится в 40 минутах езды.

Технология производства: как делают керамогранит на Урале

Производство керамогранита на Уральском заводе соответствует самым строгим европейским стандартам, включая ISO 13006 и ГОСТ 6787-2009. Технологический цикл состоит из нескольких ключевых этапов, каждый из которых проходит под контролем лаборатории качества.

Первый этап — подготовка шихты. В состав входят глина, каолин, кварц, полевой шпат и другие минералы, добываемые на Урале. Сырьё проходит многоступенчатую очистку и измельчение в шаровых мельницах до состояния порошка. После этого добавляется вода, и масса гомогенизируется.

Далее следует формовка. Метод прессования под давлением 400–500 бар обеспечивает высокую плотность заготовки. Это критически важно для прочности и низкого водопоглощения (менее 0,1%). Формы позволяют выпускать плитку различных размеров — от 30×30 см до крупноформатной 120×240 см.

Этапы изготовления керамогранита

1. Подготовка сырья — дробление, помол, смешивание компонентов.
2. Грануляция — получение сыпучей массы для равномерной подачи в пресс.
3. Прессование — формирование заготовки под высоким давлением.
4. Сушка — удаление влаги при температуре 120–180 °C.
5. Нанесение декора — цифровая печать, глазурование или матовая поверхность.
6. Обжиг — нагрев до 1200–1250 °C в тоннельной печи.
7. Охлаждение и контроль — постепенное снижение температуры и проверка параметров.
8. Сортировка и упаковка — автоматизированная классификация по размеру, цвету и дефектам.

Особое внимание уделяется этапу обжига. Современные тоннельные печи работают на природном газе, что снижает выбросы CO₂. Температурный режим строго контролируется, чтобы избежать деформации и трещин. Продолжительность обжига — около 60 минут, что достаточно для полной кристаллизации структуры.

Качество и сертификация: как проверить подлинность продукции

Каждая партия керамогранита проходит серию испытаний в аккредитованной лаборатории. Проверяются такие параметры, как:

• Прочность на изгиб (не менее 35 МПа);
• Истираемость (группа PEI IV–V для напольных покрытий);
• Морозостойкость (выдерживает до 150 циклов замораживания);
• Химическая устойчивость (класс АА по ГОСТ);
• Радиационный фон (обязательно ниже 370 Бк/кг).

Продукция сертифицирована по системе ГОСТ Р, имеет паспорт качества и маркировку EAC (Единый знак обращения на рынке ЕАЭС). На упаковке указывается:

• Наименование завода и его ИНН;
• Дата производства и номер партии;
• Размер и толщина плитки;
• Класс износостойкости;
• Ссылка на стандарт.

Как отличить оригинал от контрафакта?

Виды и коллекции Уральского керамогранита: выбор под задачу

Ассортимент Уральского керамогранита включает более 50 коллекций, адаптированных под различные условия эксплуатации. Продукция разделена на категории по назначению, фактуре и уровню износостойкости.

• Напольный керамогранит — толщина 8–12 мм, класс износостойкости IV–V, подходит для офисов, ТЦ, лестниц.
• Настенный — 6–8 мм, легче и тоньше, часто с глазурованной поверхностью.
• Фасадный — морозостойкий, с антискользящим покрытием, выдерживает перепады температур.
• Крупноформатный — плитка 60×120 см и больше, используется для создания бесшовного эффекта.

Популярные коллекции включают:

• «Урал Гранит» — имитация гранита, матовая поверхность, идеальна для пола.
• «Лесной массив» — текстура дерева, подходит для жилых интерьеров.
• «Метро» — ретро-дизайн, используется в кафе и лофтах.
• «Снежный Урал» — белые и светлые оттенки с прожилками, для современных офисов.

Преимущества производства на Урале: почему это важно

Размещение завода на Урале даёт ряд стратегических преимуществ, которые напрямую влияют на качество и стоимость продукции.

Во-первых, доступ к высококачественному сырью. Каолиновые и глиняные месторождения Урала известны своей чистотой и однородностью. Это снижает необходимость в импорте компонентов и позволяет контролировать состав на всех этапах.

Во-вторых, квалифицированные кадры. Уральские технические университеты поставляют инженеров, химиков и технологов, способных работать с высокоточным оборудованием. Средний стаж сотрудников производства — более 7 лет.

В-третьих, экологические нормы. Завод оснащён системами рекуперации тепла, очистки выбросов и повторного использования воды. До 60% энергии генерируется за счёт вторичных процессов.

Экспертное мнение

Интервью с Сергеем Волковым, независимым строительным экспертом, 15 лет опыта

— Уральский керамогранит — один из немногих отечественных брендов, который действительно может конкурировать с итальянскими и испанскими производителями. Я лично участвовал в тестировании их продукции в условиях Сибири — ни одна плитка не потрескалась за три зимних сезона.

Главное преимущество — адаптация к российским реалиям. У нас нет идеальных полов, как в Европе. Уральский керамогранит более терпим к неровностям основания и перепадам температур. Кроме того, цена ниже на 20–30% по сравнению с импортом.

Мой совет: при выборе обращайте внимание не только на дизайн, но и на технические характеристики. Для пола в прихожей берите плитку толщиной от 10 мм и классом PEI V. Для кухни — с защитой от жира (nano-покрытие). А для фасада — обязательно с антиморозной пропиткой.

Вопросы и ответы

Заключение

Уральский керамогранит — это пример успешного сочетания местных ресурсов, передовых технологий и понимания потребностей российского рынка. Завод, расположенный в Свердловской области, обеспечивает стабильное производство качественной плитки, адаптированной к сложным климатическим и эксплуатационным условиям.

Выбирая продукцию с Урала, вы получаете не только эстетически привлекательный материал, но и надёжное покрытие с длительным сроком службы. Важно проверять сертификаты, номер партии и технические характеристики перед покупкой.

• Завод Уральского керамогранита расположен в Свердловской области, рядом с Екатеринбургом.
• Производство соответствует ГОСТ и ISO, с полным циклом контроля качества.
• Продукция адаптирована к российскому климату и условиям эксплуатации.
• Широкий ассортимент: от напольной до фасадной плитки, включая крупноформатные решения.
• Для подтверждения подлинности проверяйте маркировку и сертификаты на сайте производителя.